近日，省工信厅公布2026年辽宁省智改数转标杆企业名单，位于旅顺经济技术开发区的大连亚明汽车部件股份有限公司和大连中远海运川崎船舶工程有限公司成功入选，实现了区域制造业数智化转型的率先突破。目前，大连市共有5家卓越级智能工厂，大连亚明与大连中远海运川崎位列其中。

大连亚明：关键工序数控化率达90%

走进大连亚明的压铸车间，传统制造业的嘈杂忙碌已被井然有序的数字化生产场景取代。该企业建设的“5G+工业互联网平台”精密压铸件智能工厂，通过集成PDM、ERP、MES、PLM、APS、WMS等核心信息系统，构建起覆盖市场、研发、计划、采购、制造、销售、服务全流程的智能管理体系。

在这里，5G技术与数字孪生技术的深度融合正在重塑生产流程。借助5G低延时、高带宽的优势，工厂实现了压铸和加工过程的实时监控与数据采集。通过构建数字孪生模型，系统能够实时监控和诊断成型过程中的问题和风险，并自动调整工艺参数，实现生产效率与产品质量的双提升。在质量检测环节，工业视觉技术的应用更是实现了微米级尺寸公差检测和表面微小缺陷识别，将检测数据反向优化生产工艺，形成质量提升的闭环体系。

项目实施以来，大连亚明关键工序数控化率达90%，生产效率提高30%，生产成本降低10%，产品良率提升5%，单位产品综合能耗降低10%，新增营业收入1亿元。数字技术的深度应用，让这家传统压铸企业焕发出智能制造的新活力。

大连中远海运川崎：设计数据向车间现场无缝流转

在船舶行业领域，大连中远海运川崎船舶工程有限公司以“数智融合”为核心，走出了一条具有行业特色的智能工厂建设之路。作为国家船舶工业规划重点企业和辽宁省船舶产业链“链主”企业，大连中远海运川崎聚焦船舶建造的复杂性与效率挑战，构建起全流程的数字化与智能化管控体系。

数字孪生技术的全面应用是大连中远海运川崎转型的核心引擎。该企业将数字孪生贯穿船舶设计、分段建造、舾装涂装等核心业务全流程，依托自有工业互联网平台，搭建生产可视化场景。通过生产数据实时采集与虚实场景联动，在线监控生产进度、工艺参数及质量运行状态，落地应用后分段吊装效率提升30%、整体生产效率提高8%。

大连中远海运川崎搭建的企业级数据中台，建立了标准化数据治理体系，打通OT生产设备层与IT业务系统层的数据壁垒，实现关键工序数控化率90%、设备联网率90%。在AI应用方面，企业本地化部署AI技术，将AI深度落地研发设计、生产制造、质量管控、经营管理等多业务场景，全方位提升企业整体智能化水平。

大连中远海运川崎自主搭建的船舶行业特色工业互联网平台，沉淀6类工业机理模型、8大类工业APP，集成全链条核心业务系统，实现设计数据向车间现场、智能设备的无缝流转。平台联动350余家上游供应商、26家下游客户实现产业链协同，通过计划共享、物料精准配送，实现物流成本降低15%、仓储成本降低20%。

近年来，旅顺经开区以大连亚明、大连中远海运川崎等龙头企业为示范引领，持续深化制造业“智改数转”，推动区域制造业数字化转型，组织大连理工大学专家团队深入大连中远海运川崎、中车大连机车等企业开展“物流生产运营与智慧化信息升级”专题调研，搭建政校企产学研对接平台，助力企业“智改数转”提质增效。同时，依托中车大连机车、大连华锐重工等5家链主企业成立的“链启未来融发中心”平台，推动上下游配套企业协同发展，带动更多企业驶入数字化转型“快车道”，为区域制造业高质量发展持续注入新动能。